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智能换热机组

一、性 能 优 点

1.    传热系数高:达3000-6000W/m2.℃,为管壳式换热器的2-4倍。
2.占地面积小,结构极其紧凑,在传热量相等条 件下,所占空间仅为管壳式的1/2-1/3,这样勿需预留很大空间用来清洗检修。
3.安全可靠:由于在板片之间的密封装置上设计了两道密封,同时又设有信号孔,一旦泄漏,可将其排出换热器外部。既防止了二种介质相混,以起到了安全报警的作用。
4.可变性强:由于换热板容易拆卸,通过调节传热板的数目或变更流程来得到最合适的容量和传热效果变得极为方便。
5.整体投资较低:在相同传热量的前提下,板式换热器与管壳式换热器相比较,由于换热面积,占地面积、流体阻力、冷却水用量等项目数值的减少,使得设备 的投资、基建投资、动力消耗等费用都大大降低,特别是当需要采用昂贵的材料时,由于效率高和板材薄,设备更显经济。

二、应 用 范 围
1.供暖:冬季供暖系统的热力站;
2.空调:大型楼宇的中央空调冷冻水中间换热装置;
3.给排水:生活热水供应系统、工艺用水冷却系统;
4.机械:润滑油及液压油冷却、乳化液冷却;
5.冶金:高炉、连铸机、连轧机油、制氧机等冷却系统;
6.食品:啤酒、饮料、酱油等液态物料的灭菌;
7.化工:化学反应中间的加热、冷却过程;
8.轻纺造纸业:废水废汽的余热.

三、工 况 要 求
电源:380V。最高工作压力:≤1.6MPA。最高工作温度:<230℃。

四、产品概述:
 
长安供水全智能板式换热机组由板式换热器、循环泵、 补水泵、温控装置、过滤器、阀门组、仪表及控制柜组合而成。具有结构紧凑、占地少、效率高、噪声低等优点。极大简化和加快供热工程的设计及施工安装进度。

五、工作原理:
 
长安供水高效智能换热机组,将传统的机房布置方式改为整体形式,相当于一个完整的“换热站”及“稳压站”,集中了热量交换和控制管网压力的功能。其原理为一次侧热媒经过温控系统进入板式交换器放出热量后排入冷凝水箱;二次侧低温水经过循环泵进入版式换热器后送出。温度传感器设在二次侧出水口,将温度信号反馈至温控系统,调节热煤流量从而控制二次侧的出水温度。稳压泵接收压力传感器压力信号,自动向管网供水,同时水也进入定压罐,当管网的水压达到一定压力后,停止供水。由定压罐定压,保持管网压力恒定。

六、性能特点:

1、智能控制:长安供水高效智能换热机组采用了智能水温自动控制器使得水温智能控制,即供水温度根据程序设定自动调节水温。
  2、节约能量:汽水交换时,设凝结水箱,充分利用凝结水的热量。
  3、结构紧凑、占地少:系统补水采用隔膜式气压控制或变频控制,同时将凝结水箱、膨胀水箱(隔膜式气压控制除外)、补水箱合为一体,最大限度地压缩占地面积。
  4、质量可靠: 每一个组成部件都经过精心设计和选型,在经过严密的工序组装和严格的质量检验、层层把关,确保每一个部件都为合格的产品。
  5、便于集中管理: 板式换热器机组标准模块化设计,智能集中。


七、组成部件
1、板式换热器是组合机组的核心部件,高品质板式换热器是换热机组正常工作的可靠保障。
 2、循环水泵(热水泵),正常二台,一用一备,选用国内知名品牌。
 3、稳压泵,启停由压力控制。
 4、温控装置为全智能换热机组的重要配置之一,精度高、无泄漏、使用寿命长。
 5、控制柜集中了水温智能控制,稳压泵自动控制及循环泵启停控制,关键电气元件均选用进口产品,稳定可靠。
 6 、阀门、仪表等均用优质产品,管道采用无缝钢管。
 7、整体为可拆式结构,可分散运输,现场组装。


八、设计选型

高效智能换热机组的设计,本公司设计人员根据用户提供的参数,进行计算选型,确定设备型号及参数,并反馈至用户确认。用户需提供以下相关参数。
 1、 一次侧热煤种类及参数(以下任选一)
     蒸汽或高温热水:P=________MPa   t1=_____℃       t2=_____℃
 2、 二次侧水系统:系统循环水量=____t/h    供水温度:t1=___℃    回水:t2=___℃
 3、 管路系统最高点标高________m ,
     系统补水采用自来水或________水,补水压力P=______MPa
 4、 自控要求:
     定压装置要求:□定压罐定压     □变频定压安装、使用

九、安装使用:

 1、安装
     长安供水智能换热机组安装简便,定位后对应连接管口即可,同时注意以下事项:
     ①机组可整机运输,亦可分散运输、现场安装;
     ②机组应置于高出地面100~150mm的基础上,并用橡胶板垫平,防止倾斜,无需固定;
     ③连接管道时,避免将推力或重力作用于机组上;
     ④系统应防止超压运行,设置压力保护;
     ⑤安装时,注意在机组四周保留一定的操作空间。
 2、使用
     ①运行前应检查管道连接是否正确;
     ②运行时应先启动循环泵,再开启热媒阀门;停止运行时,先关闭热媒阀门,后停止循环泵;
     ③应对机组进行必要的维护,尤其是板式换热器和温控装置。